artikel

Verschillende worstproducten perfect verpakt

Industrienieuws

Radeberger Fleisch-und Wurstwaren Korch GmbH verpakt meer dan twintig verschillende soorten worst in 26 verschillende verpakkingen op één volautomatische MULTIVAC verpakkingslijn.

Verschillende worstproducten perfect verpakt
Multivac

Dit artikel is een extern blog of expertartikel en verschijnt buiten verantwoordelijkheid van de redactie.

Radeberger Fleisch-und Wurstwaren Korch GmbH is opgericht door Georg Korch in Dresden. Al sinds 1990 produceert het vleesverwerkende bedrijf uit Saksen worst van hoogwaardige kwaliteit. De specialistische producten worden onder het merk ‘Originele Radeberger’ in de eigen lokale winkelketen en aan verkooppunten in heel Duitsland verkocht. ‘We danken ons succes aan de hoge kwaliteit en hartige smaak van onze producten, maar ook aan onze intuïtie voor trends in voedsel’, zegt directeur Michael Korch over de strategie van de onderneming. ‘Wanneer wij nieuwe recepten ontwikkelen, kijken we naar de wensen van onze klanten.’

Toen een nieuwe verpakkingsoplossing voor de ‘originele Radeberger’ gekookte en rauwe worsten werd gezocht, wilde Korch graag een meer gebruikersvriendelijke openingshulp aan de verpakking mee te geven. ‘Aanvankelijk wilden we alleen onze bestaande MULTIVAC verpakkingslijn met een nieuwe automatiseringsoplossing uitrusten’, herinnert de baas van het bedrijf zich. ‘Maar omdat de bestaande MULTIVAC R 530 dieptrekverpakkingsmachine al meer dan tien jaar in gebruik was, besloten we voor de aanschaf van een volledig nieuwe verpakkingsmachine te kiezen. Daarbij wilden we graag naar aanleiding van de wens van onze klanten een meet gebruiksvriendelijke verpakking met een verbeterde openingshulp meenemen.’

Uitdaging

Op basis van de eerdere zeer positieve ervaringen met MULTIVAC, wilde Michael Korch blijven werken met een verpakkingsoplossing van deze onderneming. ‘Het nieuwe ontwerp voor de openingshulp op de verschillende verpakkingen was snel gevonden’, zegt Harald Knoflicek, die als Sales Manager bij MULTIVAC verantwoordelijk is voor de levensmiddelenindustrie in Noord-Duitsland. ‘Lastiger was het invullen van de automatiseringswens. Vanwege het grote aantal verschillende verpakkingen en producten binnen het merk ‘Originele Radeberger’ was dit een hele uitdaging.’

VAAW05__1140264 VAAW05__1140286

De nieuwe verpakkingslijn moest beschikken over de mogelijkheid om zowel mini-worstjes als lange rundvleessticks te verpakken. ‘Voor sommige worsten was hardfolie meer geschikt als de verpakkingsmateriaal, terwijl voor andere producten flexibele folie de betere keuze was. Daarnaast moesten de vakken van de duo-verpakkingen gevuld worden met twee verschillende soorten worst’, legt Knoflicek uit. ‘Maar het is ons gelukt. We hebben een volautomatische verpakkingslijn ontwikkeld, die voldoet aan alle gestelde eisen.’

Flexibele verpakkingsoplossing

Sinds oktober 2015 verpakt het bedrijf haar specialistische producten op een MULTIVAC R 535 dieptrekverpakkingsmachine. Korch is zeer tevreden. ‘Voor elk soort worst is er de juiste verpakking; zowel wat betreft hardfolie alsook flexibele folie’, verklaart hij. ‘Dankzij een breed optiepakket kan deze high-output verpakkingsmachine worden aangepast aan de individuele wensen van de klant en de meest uiteenlopende toepassingen.’

Multivac

Multivac R 535

De mogelijkheid om een grote diversiteit aan producten zonder problemen te verwerken, was voor hem een kritische factor. Ook de houdbaarheid van de gekookte en rauwe worsten was van groot belang: dit gebeurt onder beschermende atmosfeer, waardoor het product nog langer houdbaar blijft. Een ergonomisch schuifladesysteem versnelt de werktuigwissel die nodig is voor de verschillende verpakkingen en verpakkingsmaterialen.

Automatisering

Om het brede scala van worsten op slechts één verpakkingsmachine te kunnen verpakken, werd de lijn systematisch geautomatiseerd. ‘De verpakkingsprocedure begint met een toevoersysteem, dat de vooraf gesorteerde worsten uit een opslagcontainer naar de het toevoersysteem van de robotlader brengt’, verklaart Knoflicek. ‘Tijdens dit proces worden de worsten op onderlinge afstand gelegd. In het geval van de duo-packs zijn de twee kamers van de opslagcontainer elk gevuld met een ander soort product. De complete producttoevoer is tweesporig ontworpen om de twee productsoorten van elkaar te scheiden.’

De MULTIVAC H 240 multi-robot handling module werd geïntegreerd in de verpakkingslijn om de worsten van de MULTIVAC toevoerband in de verpakkingen te plaatsen. ‘De modulaire opbouw en de verwisselbare grijpersystemen van de drie geïntegreerde HR 460 4-assige robots maakt het mogelijk een breed scala aan producten te verwerken. Deze robots kunnen tot 3.500 g verwerken en het product precies op de juiste positie plaatsen door middel van de 4-assige robots.’

De 4-assige robots worden bestuurd met de gegevens vanuit een MULTIVAC visionscanner die de positie van de worst en de onderlinge afstand aan het begin van de transportband vastlegt en deze informatie vervolgens doorstuurt naar de robots. ‘De worsten, die niet zijn opgepikt door de eerste twee 4-assige robots, lopen door naar het volgende deel van de transportband. Een tweede MULTIVAC visionscanner systeem legt de positie en afstand van de worsten opnieuw vast waarna de derde 4-assige robot de worsten alsnog in de verpakking legt.’

Alleen de worsten die te lang, te kort of over elkaar heen liggen, blijven achter op de transportband. ‘Het controlesysteem heeft deze niet aan de robots gecommuniceerd. Zij worden uitgeworpen en eventueel handmatig verwerkt. Een geïntegreerde teller bepaalt de verhouding van goede en uitgeworpen producten ten behoeve van interne evaluatie.’

Hygiëne

De toepassing van hoogwaardige materialen in combinatie met het MULTIVAC Hygienic Design™ concept maakt een grondige natte reiniging van de verpakkingslijn mogelijk. ‘Als voedselverwerkend bedrijf hechten wij groot belang aan het aspect van hygiëne’, benadrukt Korch. ‘In 1996 waren we zelfs het eerste vleesverwerkende bedrijf in Saksen met een kwaliteitsmanagementsysteem volgens DIN EN ISO 9001 en sinds 2005 werken we volgens de hoogste kwaliteitsstandaard in de voedingsindustrie; de International Food Standard.’

De nieuwe verpakkingslijn loopt volgens de directeur net zo betrouwbaar als de vorige MULTIVAC lijn. ‘De nieuwe verpakkingsoplossing heeft ook financieel zijn vruchten afgeworpen, aangezien deze ongeveer 20 tot 30 procent meer output heeft dan de vorige.’ Dit biedt voordelen tijdens de dagelijkse productie: personeel, die eerder handmatig aan de verpakkingslijn bezig waren, zijn nu beschikbaar voor andere taken in de productie. ‘Onze hoge verwachtingen zijn duidelijk overschreden. Onze klanten zijn blij want de verpakkingen kunnen met nog veel meer gemak dan voorheen worden geopend – met andere woorden, succes over de hele linie’, besluit Korch vol trots.

VAAW05__1140079 VAAW05__1140144

 

Reageer op dit artikel
Lees voordat u gaat reageren de spelregels